防止镍层钝化的措施主要有如下几点。
①柔软剂和主光亮剂配比要合理，柔软剂糖精、苯亚硫酸钠、对硫酸铵、二苯碘基等，加入量多时，可试补加次级光亮剂（主光亮剂）来克服或稀释镀液，如果还是不能克服，说明初级光亮剂（柔软剂）太多了，需少量活性炭吸附过滤掉一部分。
②控制亮镍溶液的pH值不能太低。从高硫镍镀液的原理可知，在镀液pH值低时，糖精之类硫化合物易电解还原析出硫，镀层含硫量上升，容易发生钝化。
③挂具出入镀亮镍槽时，应减小电流，槽压降至6～7以内，这样可减轻双性电极现象，防止镍层钝化。
通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。
镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐(称主盐)、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极(镀件)上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。
镍是具有银白色光泽的金属，硬度高，有较好的化学稳定性，在空气中易钝化而不易被腐蚀，常温下能很好地抵抗水、大气和碱的腐蚀。
镍镀层易抛光，经抛光后有光泽的外表。
各种光亮剂的使用使镀镍可以直接从镀槽中获得全光亮的镀层。
沉积速度慢
造成这种现象的原因与解决方法：
镀液pH值过低：测pH值调整，并控制pH在下限值。虽然pH值较高能提高沉速，但会影响镀液稳定性。
镀液温度过低：要求温度达到规范时下槽进行施镀。新开缸批工件下槽时，温度应达到上限，反应开始后，正常施镀时，温度在下限为好。
溶液主成分浓度低：分析调整，如还原剂不足时，添加还原补充液；镍离子浓度偏低时，添加镍盐补充液。对于上规模的化学镀镍，设自动分析、补给装置是必要的，可以延长连续工作时间（由30h延至56h）和镍循环周期（由6周延至11周）。
亚磷酸根过多：弃掉部分镀液。
装载量太低：增加受镀面积至1dm2/L。
稳定剂浓度偏重：倾倒部分，少量多次加浓缩液。
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